項(xiàng) 目	單位	指標(biāo)
外形		球狀(顆粒狀)
粒徑	mm	1.2~1.8	1.6~2.5
孔徑	?	~5	~5
篩分		≥97	≥97
堆積密度	kg/L	0.74~0.76	0.74~0.76
抗壓強(qiáng)度(點(diǎn)接觸抗壓碎力)	N/顆	≥23	≥40
磨耗率	wt%	≤0.3	≤0.3
靜態(tài)氮吸附量*	ml/g	≥ 11.0	≥ 11.0
靜態(tài)一氧化碳吸附量*	ml/g	≥30.5	≥30.5
CH4 吸附量*	ml/g	≥ 16.0	≥ 16.0
正己烷吸附（0±1） ℃	wt%	≥ 13	≥ 13
靜態(tài)水吸附量**	wt%	≥25.0	≥25.0
產(chǎn)品包裝后含水量（550±10） ℃1h	wt%	≤ 1.5	≤ 1.5

* 在 0.1MPa(絕壓)和 25℃下的平衡吸附量

** 在一個(gè)大氣壓力和 25℃飽和氯化鈉水蒸汽下水份的平衡吸附量

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甲醇裂解制氫裝置

甲醇裂解-變壓吸附制氫技術(shù)是一種以甲醇、水為原料，在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑轉(zhuǎn)化成混合氣體改為在一定溫度和壓力經(jīng)催化劑裂解轉(zhuǎn)化成含氫混合氣體，然后通過(guò)變壓吸附提純氫氣的一種技術(shù)。

天然氣制氫裝置

該技術(shù)是利用天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成含氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)廢鍋回收部分熱量后，再通過(guò)變換將轉(zhuǎn)化氣中CO轉(zhuǎn)變?yōu)镠?，變換氣經(jīng)降溫冷凝氣液分享后再通過(guò)變壓吸附（PSA)提純得到合格的產(chǎn)品氫氣。

變壓吸附提氫裝置

含氫(H?)混合氣進(jìn)入變壓吸附(簡(jiǎn)稱PSA)裝置吸附塔后，由于吸附床內(nèi)吸附劑對(duì)氣體混合物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異，加壓時(shí)吸附原料氣中的雜質(zhì)，不易吸附的組分(氫)從吸附床出口端作為產(chǎn)品輸出，減壓時(shí)，吸附的雜質(zhì)組分脫附解吸，同時(shí)吸附劑獲得再生，采用至少四個(gè)吸附床循環(huán)操作，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品氫連續(xù)輸出。

VPSA變壓吸附制氧裝置

多塔聯(lián)用VPSA變壓吸附制氧技術(shù)是一種采用全新工藝的低能耗、低噪音、低維護(hù)費(fèi)用的制氧工藝，已經(jīng)獲得浙江省首臺(tái)套裝置驗(yàn)收，并廣泛用于有色冶煉、玻璃熔煉、鋼鐵冶煉、化工、造紙等行業(yè)。